熔體浸滲法在金屬基復(fù)合材料制備方面得到了廣泛應(yīng)用且卓有成效，但在陶瓷基復(fù)合材料的制備方面應(yīng)用仍不多。采用這種方法制備陶瓷基復(fù)合材料的主要優(yōu)點(diǎn)有：能一次形成致密且基本無(wú)缺陷的基體；預(yù)成型件與最終陶瓷產(chǎn)品之間尺寸變化極小；可獲得任何復(fù)雜形狀的陶瓷零件，并能在一定程度上保持纖維骨架的形狀和強(qiáng)度。該方法的主要缺點(diǎn)有：因陶瓷材料熔點(diǎn)一般很高，在浸滲過(guò)程中易使纖維的性能受損或在纖維／基體界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；陶瓷熔體的黏度比金屬的大得多，這樣就會(huì)大大降低浸滲速度，因此加壓浸滲勢(shì)在必行；在熔體凝固過(guò)程中陶瓷基復(fù)合材料會(huì)因熱脹系數(shù)的變化而產(chǎn)生體積變化，易導(dǎo)致復(fù)合體系中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。該工藝的關(guān)鍵在于纖維一基體之間的潤(rùn)濕性。為了改善潤(rùn)濕性，可對(duì)纖維表面進(jìn)行涂層處理，或進(jìn)行真空一加壓浸汾。