軋膜成型(sheet forming)也屬于可塑法成型。將準備好的坯料拌以一定量的有機塑化劑，使之具有可塑性。塑化劑是由黏合劑、增塑劑、溶劑、消泡劑等配制而成。黏合劑要求有足夠的黏合力、較好的成膜性能（良好的延展性和韌性），并具有燒后灰分少、無毒性的特點。增塑劑所起的作用是插入高分子化合物的鏈段之間，減弱相互之間吸引力，使黏合劑受力變形后不致出現(xiàn)彈性收縮和破裂，從而提高坯料的可塑性。溶劑的主要作用是溶解黏合劑和增塑劑。軋膜成型常用的黏合劑、增塑劑和溶劑列于表4-6中。
根據(jù)實踐經驗，聚乙烯醇在用作軋膜黏合劑時的質量要求有：①聚合度在1400-1500之間（聚合度過大則軋出的膜片彈性過大，聚合度過小則軋出的膜片塑性差、脆性大）；②醇解度在80% - 90%之間；③含堿量應適當（含堿量過高會使聚乙烯醇聚合度降低）。軋膜用塑化劑的典型配方見表4-7。
配制好的軋膜漿料置于兩輥軸之間進行輾軋，通過調整軋輥間距，經過多次輥軋，晟后達到所要求的厚度。圖4-10給出了軋膜成型原理示意圖。軋好的坯片，還需經沖切工序制成所需的坯件。軋輥成型時，坯料只是在厚度和前進方向受到碾壓，在寬度方向受力較小，因此，坯料和黏結劑不可避免地會出現(xiàn)定向排列。干燥和燒結時，橫向收縮大，易出現(xiàn)變形和開裂，坯體性能也會出現(xiàn)各向異性。軋膜成型適宜生產Imm以下薄片狀制品，但對厚度小于0.08mm的超薄片，軋膜成型是難以軋制的，質量也不易控制。
軋膜成型適宜生產Imm以下薄片狀制品，但對厚度小于0.08mm的超薄片，軋膜成型是難以軋制的，質量也不易控制。采用軋膜成型的方法，已制備了YSZ電解質薄片、PTCR瓷片、Zn0-玻璃系壓敏電阻器等。
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本文“軋膜陶瓷制備工藝介紹”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2015-02-05 11:11:01
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