如果說材料科學是研究材料的結構與性能的規(guī)律，那么材料加工的任務就是把材料加工成可供使用的產(chǎn)品。因此，材料加工實質(zhì)上就是材料工程。材料加工技術也取決于材料的結構與性能，例如，采用鑄造和塑性加．1：技術可以得到直接的性能；而這樣得到的直接性能反過來也會影響材料隨后的加工與性能。因此必須把材料科學與材料加工緊密地結合起來。
材料的加工方法會影響它的結構。如果將鑄造與鍛壓成型方法相比，則銅棒的結構會有很大的差別，在晶粒的形狀、尺寸和取向方面均有明鼴的區(qū)別。鑄造結構中有可能包含孔洞，這是由于收縮和氣體逸出所致，并且還可能有非金屬夾雜物卷在結構中。鍛壓成型的材料中有可能包含非金屬夾雜物和在原子排列方面的內(nèi)部缺陷。因此，鑄造產(chǎn)品的結構及其性能與鍛壓的產(chǎn)品相比，會有許多差別。
另一方面，原始的結構與性能則確定了人們將采用何種加一J：方法以得到所要求的形狀。鑄件含有很大收縮孑L時，會在隨后的加工過程中出現(xiàn)裂紋。經(jīng)過強化處理的合金在塑性變形過程中會變脆和失效。拉伸變形過程中拉長的晶粒可以導致在隨后的塑性加r時，產(chǎn)生不均勻的形狀。熱硬性高分子聚合物是不能經(jīng)受塑性成型的；而熱塑性高分子聚合物則容易經(jīng)受塑性成型。
1 陶瓷材料的可加工性
從毛坯到產(chǎn)品，陶瓷材料需要二次加工。陶瓷的可加工性與其微觀結構和材料去除形式密切相關，可根據(jù)陶瓷加工的材料去除原理，通過設計相應的組分復合和熱處理工藝，控制和調(diào)整陶瓷的顯微結構及晶界應力，使陶瓷內(nèi)部產(chǎn)生弱結合面來實現(xiàn)可加工性。
影響陶瓷材料可如工性的參數(shù)主要有硬度、斷裂韌性、彈性模量、表面粗糙度、切削能、加工參數(shù)和加工方法等。硬度和斷裂韌性對陶瓷材料的可加工性起著決定作用，也是組分設計、性能優(yōu)化的著眼點。通常，塑性指數(shù)P被用來表征材料抵抗變形和斷裂的能力，P值越小，材料的可加1-性能越好；脆性指數(shù)B也可用來評價材料可加工性，B一硬度／斷裂韌性，材料脆性指數(shù)越高，可加工性能越差。
所設計制備的可加工陶瓷材料是否具備可加工性，最終需要通過機械加工來
考察，通常用車削、切削、磨削、鉆削等機械加工的難易程度來定性表征；目前
工程領域，主要是利用特殊材料的鉆頭及刀具對可加工材料進行鉆孑L、切削、拋
磨等，通過測定鉆頭等的進給速度和材料的表面光潔度來評價材料的可加工
性能。
2 先進陶瓷材料加工技術簡介
陶瓷的加工技術多種多樣．視具體情況而定。常用的加-1：方法有：機械加一1：法、超聲波加工法、化學加工法、電化學及光化學加【法、光學加工法。機械加工又包括切削加- .T：、磨削加I：和研磨與拋光。陶瓷加工技術的發(fā)展推動了先進陶瓷材料的廣泛應用，有其十分重要的實際意義。目前陶瓷加工技術的研究方向可以概括為兩方面：①對現(xiàn)有陶瓷加工技術進行深入研究．開發(fā)專用的陶瓷加工機床；優(yōu)化_I：藝參數(shù)，提高加工質(zhì)量和加jI：效率，降低生產(chǎn)成本，以擴大其應用范圍。②開發(fā)和推廣陶瓷加工新技術。目前主要是把兩種或幾種加工方法復合在一起形成一種新的加，【：方法，如超聲放電復合加工、電解放電復合加工、電解電火花磨削、電氣機械磨削等。隨著陶瓷加工技術的不斷進步，先進陶瓷材料的應用將不斷擴大。
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本文“陶瓷材料加工的概念”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2015-01-13 18:44:39
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