耐磨陶瓷片的強(qiáng)度有哪些影響因素呢？大家知道耐磨陶瓷片具備獨(dú)特的性能優(yōu)勢被廣泛的運(yùn)用在在各個領(lǐng)域，接下來由科眾陶瓷廠家來為大家重點(diǎn)介紹下耐磨陶瓷片的強(qiáng)度有哪些影響因素。
 

耐磨氧化鋁陶瓷片

（1）結(jié)構(gòu)相的性質(zhì)。一般說來，離子鍵耐磨陶瓷片高溫強(qiáng)度比共價鍵陶瓷低一些，高溫下坯體的雜質(zhì)玻璃相會出現(xiàn)較大塑性導(dǎo)致變形，急劇降低強(qiáng)度，對多晶陶瓷，很大程度上決定于晶界的高溫性質(zhì)。
 

（2）氣孔率及微裂紋。氣孔增多必然導(dǎo)致降低高溫強(qiáng)度。而在高溫下，由于裂紋尖端的鈍化等原因，使陶瓷材料 （特別含較多玻璃相的材料〉對裂紋和微缺陷的敏感性降低， 這主要體現(xiàn)在對斷裂韌性的影響上。
 

（3）晶粒尺寸和形狀。晶粒直徑小則質(zhì)點(diǎn)移動容易，變形速度大，高溫強(qiáng)度下降劇烈，晶粒形狀的影響尚無定論，一般來說，各向異性明顯的晶粒所構(gòu)成的燒結(jié)體強(qiáng)度都高。

（4）溫度對強(qiáng)度的影響。材料不同，強(qiáng)度隨溫度的變化也不一致。其斷裂機(jī)制由低溫下的脆性斷裂而轉(zhuǎn)變?yōu)楦邷叵碌捻g性斷裂，因此具有一定的脆-韌轉(zhuǎn)變溫度。有的陶瓷材料，如Al203、SiC等其強(qiáng)度在溫度的變化過程中，特別在脆-韌轉(zhuǎn)變溫度附近有所回升，形成峰值。

形成峰值的原因主要是由于玻璃相的結(jié)晶化和裂紋尖端的應(yīng)力松弛。由于玻璃相 的存在降低了其高溫強(qiáng)度，從這個角度來講，在制備材料時應(yīng)盡量不用或少用添加劑，但添 加劑又能促進(jìn)燒結(jié)和致密化。為了解決這個矛盾，提高耐磨陶瓷片材料的高溫強(qiáng)度，大都采用兩個方法：提高非晶相的軟化點(diǎn)或通過熱處理促進(jìn)非晶相的結(jié)晶化。

（5）使用條件。使非氧化物氧化，氧化物表面粗糙或開裂的氣氛均降低強(qiáng)度。改變晶界狀態(tài)可以提高耐磨陶瓷片高溫強(qiáng)度：提高晶界玻璃相的高溫黏度和軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑；促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過氧化擴(kuò)散，改變晶界組成。

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